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      大型房企強制推廣的11項施工工藝標準,果然都是“大殺招”!

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      結構階段(工藝類(lèi)4項)




      一、坎臺定型模板工藝

      1、推廣原因
      根據集團強制要求,衛生間、陽(yáng)露臺、屋面女兒墻根部等混凝土坎臺必須與同層結構樓板一次成型(成型高度以圖紙和兩防要求為準)?,F階段部分標段混凝土坎臺成型質(zhì)量較差,開(kāi)裂破損、脹模、偏位、尺寸不符合要求的情況較為普遍,對后期砌體施工有較大影響,也有根部滲漏、返潮隱患。

      2、工藝要點(diǎn)
      1)材料要求:衛生間坎臺必須使用鋁模定型模板或者鋼模定型模板進(jìn)行吊模安裝


      2)細部安裝要求:Ⅰ.定型模板高度需設置≥220mm,避免因安裝偏差導致坎臺成型高度不足;Ⅱ.使用定型方通卡箍或角剛固定;Ⅲ.轉角部位使用角鋼斜拉加固;Ⅳ.坎臺內撐使用角鋼加固,長(cháng)方向不少于1道,短方向不少于4道。

      3、注意事項
      1)衛生間給水管
      Ⅰ.執行衛生間給水管不過(guò)門(mén)檻部位,繞坎臺進(jìn)行安裝
      Ⅱ.墻面給水管壓槽為80*50*3的鋁型材


      二、二次結構優(yōu)化工藝

      1、推廣原因
      1)成型差、支模難
      砌體工程中轉角構造柱、100墻體門(mén)垛抱框、門(mén)過(guò)梁等二次結構支模安裝難度大,且安徽區域目前多數標段成型質(zhì)量不佳。采用二次結構優(yōu)化至結構工程一次成型,能夠在大幅降低支模工藝難度的同時(shí),提高二次結構成型質(zhì)量。

      2、工藝要點(diǎn)
      1)門(mén)垛、窗垛、轉角垛
      1、核對結施、建施圖;
      2、對尺寸≤ 10cm的門(mén)、窗垛、轉角垛審核標注;
      3、優(yōu)化為結構一次成型,布設構造鋼筋(同抱框柱鋼筋設置)。

      2)砌體短墻
      1、核對結施、建施圖;
      2、對尺寸≤ 50cm的砌體墻審核標注;
      3、優(yōu)化為結構一次成型,布設構造鋼筋(同剪力墻)。

      3)門(mén)過(guò)梁下掛
      1、核對結施、建施圖;
      2、凡是結構梁底至門(mén)洞梁底間距≤20cm的,優(yōu)化為結構下掛梁一次成型,布設構造鋼筋;
      3、注意:嵌固長(cháng)度30cm,不足則與結構貫通,防止“倒八”裂縫。

      4)欄桿線(xiàn)條
      固定欄桿線(xiàn)條優(yōu)化為150mm寬,便于后期欄桿的安裝及收口。


      三、墻柱側模加固工藝

      1、推廣原因
      模板工程中剪力墻、框架柱等側模封板加固不規范,存在不同程度“偷工減料”現象,嚴重影響混凝土結構成型觀(guān)感。加固不牢,剛度不足,混凝土結構易出現扭曲、脹模等現象,從而導致實(shí)測數據差;封板不嚴,防漏漿措施及振搗不到位,混凝土結構易出現爛根、蜂窩、孔洞、露筋等現象,從而影響結構安全。

      2、工藝要點(diǎn)
      1)材料

      2)螺桿間距
      ①.層高2.8-3.15m的墻柱須設6道螺桿;
      ②.具體螺桿間距要求如下:

      3)斜撐①.外墻柱采用拉頂結合,樓面上預埋鋼筋拉結點(diǎn),斜拉/頂間距≤2m,距墻柱邊≤50cm;
      ②.內剪力墻長(cháng)度≥50cm采用鋼管對稱(chēng)斜撐,斜撐間距≤2m,距墻柱邊≤50cm,樓板上預留鋼筋支撐點(diǎn);

      3、注意事項
      1)結構上下層接茬處模板采用以下支模方式:

      2)梁腹板高度≥450mm時(shí),與墻柱交接處另設對拉螺桿,梁中設置3道,間距500mm
      3)梁墻交接處,梁側模板伸入墻內或墻模伸入梁內≥300mm。


      四、樓板厚度控制工藝

      1、推廣原因
      混凝土工程中,結構樓板厚度影響結構的整體安全性能。樓板厚度偏大,增加結構自重;樓板厚度偏小,樓板的強度和剛度受到很大影響。

      2、工藝要點(diǎn)





      砌體階段(工藝類(lèi)3項)




      五、砌體、門(mén)窗排版控制工藝

      1、推廣原因
      1)砌體、門(mén)窗排版概念
      在砌體階段,排版圖根據精裝圖精確標注二構、門(mén)窗等位置,確保精裝品質(zhì)

      2)砌體、門(mén)窗排版作用
      砌體、門(mén)窗排版須優(yōu)化組砌方法,精確標識二次結構、門(mén)窗洞口優(yōu)化、頂磚導墻及預埋件尺寸位置,有效保證鋁窗欄桿安裝牢固,確保砌體填充墻整體強度及穩定性、確保門(mén)窗、水電點(diǎn)位有利于精裝施工。

      2、工藝要點(diǎn)
      1)排版圖
      砌體開(kāi)工前現場(chǎng)須張貼實(shí)體排版圖,圖中必須對導墻頂磚高度、砌體皮數、混凝土預制件位置、二次結構位置及尺寸、門(mén)窗洞位置及尺寸、水電點(diǎn)位等做標識說(shuō)明;

      項目發(fā)聯(lián)系單到區域審核通過(guò)后大面施工
      2)二次結構
      防火門(mén)窗、入戶(hù)門(mén)洞口,應在洞口兩側設置鋼筋混凝土邊框/抱框柱;當洞口寬度≥2.1m (以圖紙設計為準)時(shí),應在洞口兩側設置構造柱。一般情況下,抱框柱厚度不得小于10cm(以圖紙設計為準),且墻體連接處須砌筑成馬牙槎,馬牙槎深入墻體 60-100mm、槎高 200-300mm 并應為砌體材料高度的整倍數。
      具體詳規范及集團兩防文件。

      3、注意事項
      1)混凝土預制件
      ①.空調孔及新風(fēng)系統孔
      空調孔在砌體墻上時(shí)須預埋Φ80PVC管,遇混凝土梁、柱或剪力墻時(shí)則須預埋Φ80鍍鋅鋼管;新風(fēng)系統孔在砌體墻上時(shí)須按設計要求預埋PVC管,遇混凝土墻梁柱時(shí)則須預埋鍍鋅鋼管。

      ②.欄桿、配電箱固定位
      欄桿兩端及配電箱固定部位,應按設計要求砌筑混凝土預制件,其中配電箱混凝土預制件尺寸須提前與機電分包單位溝通確定。

      ③.無(wú)須設置抱框柱門(mén)窗洞口(入戶(hù)門(mén)、防火門(mén)窗除外)
      當砌塊干密度為B05、B06、B07級且門(mén)洞口寬度≤2.1M時(shí),每隔200mm高放置一塊混凝土預制塊,導墻以上起步以及頂部必須設置預制塊;或窗洞口,每隔200mm高放置一塊的混凝土預制塊。窗臺壓頂梁以上起步以及頂部必須設置預制塊(高寬同加氣塊尺寸,長(cháng)度≥200mm)。

      ④.頂磚預制塊
      頂磚部位墻中倒立三角預制塊,兩側豎立直角三角預制塊。
      為保證斜砌觀(guān)感,斜頂磚推薦采用預制專(zhuān)用頂磚。

      2)頂磚
      ①.“平梁斜砌”
      頂部采用實(shí)心磚斜砌,斜砌角度在45°~60°,雙側雙向斜砌(倒八),不宜一邊倒,待填充墻砌筑完成14天以后,方可將其補砌擠緊;頂磚砂漿須進(jìn)行雙面勾縫,要求頂磚砂漿飽滿(mǎn)、堵塞嚴實(shí)。
      ②.“斜梁平砌”
      斜屋面梁下填充墻砌體,采用退臺方式,與斜梁間距預留 200~300mm 且斜度一致退臺,待14天后,完成頂磚砌筑,頂磚平砌,確保砌體斗頭灰與梁底砂漿堵塞飽滿(mǎn)嚴實(shí)。
      ③.導墻、頂磚嚴禁采用混合砂漿砌筑,必須采用水泥砂漿砌筑(按設計要求配比)。


      六、砌體集中加工工藝

      1、推廣原因
      安徽區域目前砌體工程觀(guān)感較差,加氣塊大多在樓層內切割加工,班組水平參差不齊、加氣塊加工尺寸不一、缺棱掉角、灰縫寬窄不一;
      加氣塊集中加工目的:1提高工效;2、提高砌體觀(guān)感質(zhì)量;3、減少材料損耗。

      2、工藝要點(diǎn)
      1)集中加工
      ①.規格&使用
      根據砌體排版圖完成每個(gè)戶(hù)型加氣塊尺寸及用量列表,集中加工區加工后,集中堆放區堆放,并根據下料單集中配送上樓層。
      ②.工藝流程
      砌體排版→加氣塊用量表→集中加工→集中堆放→集中配送上樓

      2)混凝土預制件
      門(mén)垛、轉角異形預制塊集中加工
      對門(mén)垛進(jìn)行優(yōu)化,采用預制塊與加氣塊組砌。所有預制塊使用專(zhuān)用模具集中加工,包括異形預制塊。大幅提高施工功效。


      七、構造柱支模設置簸箕口工藝

      1、推廣原因
      根據集團強制要求,二次結構構造柱必須一次成型,符合圖紙及兩防要求?,F階段多數標段構造柱成型質(zhì)量較差,麻面、漏漿的情況較為普遍,尤其頂部澆筑不密實(shí)、需二次填塞封堵,外墻構造柱頂部有較大滲漏水隱患。
      為避免以上情況,強制推行構造柱簸箕口澆筑工藝,能夠有效減少、避免上述質(zhì)量問(wèn)題。

      2、工藝要求
      二次結構支模須滿(mǎn)足強度、剛度及穩定性要求,構造柱、抱框柱及過(guò)梁等頂部與主體結構二次結合處必須采用漏斗式支模,漏斗口高于交接處5cm以上;





      抹灰階段(工藝類(lèi)3項)




      八、內墻抹灰灰餅設置工藝

      1、推廣原因
      安徽區域目前抹灰露網(wǎng)、混凝土面外露情況偏多,主要原因在于抹灰前灰餅不到位;
      主要低分項在于陰陽(yáng)角、門(mén)洞口、垂直度等。加強抹灰前護角、灰餅控制,能夠有效提高抹灰實(shí)測實(shí)量合格率。

      2、工藝要點(diǎn)
      1)灰餅間距
      必須設置至少3道灰餅,上部灰餅距頂板不大于300mm,下部灰餅距結構板不大于250mm,灰餅水平間距不大于1.6M 。

      2)戶(hù)內門(mén)洞護角
      所有戶(hù)內門(mén)洞抹灰前三邊必須先做護角,對門(mén)洞高[0,15]、寬[ 0,20]、門(mén)垛厚度[-5,10]全部實(shí)測合格后方可進(jìn)行抹灰施工。

      3)陰陽(yáng)角
      所有陰陽(yáng)角部位必須設置灰餅,離陰陽(yáng)角50cm以?xún)仍O置兩排。

      4)電氣底盒周邊
      所有的電氣底盒周邊必須設置灰餅,確保電氣底盒比灰餅低5mm以?xún)?,保證一次性完成細部收口。

      5)跨洞口
      所有跨洞口45°實(shí)測平整度部位必須增設一個(gè)抹灰灰餅。


      九、折疊式鍍鋅鋼絲網(wǎng)拉毛甩漿工藝

      1、推廣原因
      安徽區域多數標段抹灰工程采用噴漿工藝:毛刺感不強、附著(zhù)力不足,后期抹灰空鼓隱患大。

      2、工藝流程

      3、工藝要點(diǎn)
      (1)網(wǎng)拍制做:
      a、選擇Φ1@20*20鍍鋅鋼網(wǎng)折疊6--8層制做成 20CM×30CM的四方形并壓實(shí);
      b、竹桿端部劈開(kāi)約30CM夾住鍍鋅鋼網(wǎng)中間并用鐵絲固定;
      (2)漿料制做:
      1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料;
      (3)甩漿:
      a、施工時(shí)將漿料攪拌均勻,防止漿料因靜止時(shí)間過(guò)長(cháng)而分離;
      b、將漿料均勻涂抹在網(wǎng)拍正面后用背面在墻身連續拍打拉毛;
      c、對不均勻地方進(jìn)行補打甩漿;  


      十、陰陽(yáng)角控制工藝

      1、推廣原因
      室內外陰陽(yáng)角是否順直直接影響室內外裝修觀(guān)感,從抹灰階段開(kāi)始就至關(guān)重要。陰陽(yáng)角控制已成為現階段觀(guān)感把控的重要環(huán)節。

      2、工藝要點(diǎn)
      1)室內
      ①.抹灰面層控制
      按照面層抹灰的工藝要求,采用自制陰角、陽(yáng)角600*600*500刮尺對陰角抹灰面層進(jìn)行抹壓處理。

      ②.裝修膩子面層控制
      a.內墻所有陽(yáng)角須在刮膩子前粘貼25mm*25mmPVC陽(yáng)角條;

      b.按照膩子面層的工藝要求,采用涂料陰角器對陰角膩子面層進(jìn)行打磨處理。

      2)室外
      外墻大陽(yáng)角及裝飾線(xiàn)條陽(yáng)角須在外墻膩子施工前粘貼25mm*25mmPVC陽(yáng)角條。





      管理控制(管理類(lèi))




      十一、建筑控制線(xiàn)工藝

      1、推廣原因
      確保結構階段、抹灰、裝修各階段的施工質(zhì)量,避免出現尺寸、位置偏差。

      2、建筑控制線(xiàn)
      結合集團《控制線(xiàn)指引(2017版)》的要求,區域在各施工階段推行的建筑控制線(xiàn)如下表所示:

      3、工藝要點(diǎn)
      1)結構階段
      ①建筑1米線(xiàn):結構墻柱拆模清理后,在砌筑前必須按圖紙在結構墻柱設置建筑一米線(xiàn),如下圖。(達到實(shí)測條件3天內完成)

      2)砌體階段
      ①建筑1米線(xiàn):砌體砌筑完成后,在砌筑墻面設置建筑一米線(xiàn),如下圖。(達到實(shí)測條件3天內完成)

      ②砌筑定位線(xiàn)、方正性控制線(xiàn):在結構樓板澆筑完成后彈出。按距離砌筑定位線(xiàn)300-500mm處彈出砌體控制線(xiàn),方正性控制線(xiàn)(可二合一)。以便墻體定位、控制方正性以及后續復核驗收使用。(砌筑前完成)

      ③門(mén)窗定位控制線(xiàn):結構墻柱拆模清理后,在砌筑前必須按圖紙在結構梁設置門(mén)窗定位控制線(xiàn),如下圖。(達到實(shí)測條件3天內完成)

      ④外窗控制線(xiàn):外墻砌筑前需在離軸線(xiàn)500mm距離在梁板及剪力墻位置設置外窗軸線(xiàn)控制線(xiàn)。由地梁開(kāi)始向上引,并在梁板上做好控制點(diǎn)標記(可用釘子固定或紅色油漆涂刷三角形標識),當每層梁板拆模后用鉛垂由上一層外窗控制點(diǎn)引至該層,每三層需要對軸線(xiàn)控制線(xiàn)進(jìn)行復核若偏差大于5mm則需要對控制點(diǎn)進(jìn)行糾偏。(外墻砌筑前完成)

      3)抹灰階段(室內)
      ①建筑1米線(xiàn):抹灰完成后在墻面設置建筑一米線(xiàn),如下圖(達到實(shí)測條件3天內完成)

      ②門(mén)窗洞收口控制線(xiàn):門(mén)窗洞口抹灰收口前,根據門(mén)窗框或門(mén)洞位置外擴15cm于抹灰面上設置門(mén)窗洞收口控制線(xiàn),其中,門(mén)洞高度收口控制線(xiàn)必須在門(mén)洞頂部?jì)蓚仁湛谖恢脧椌€(xiàn),如下圖。(達到實(shí)測條件3天內完成)

      ③陰陽(yáng)角控制線(xiàn):抹灰完成后在墻面陰陽(yáng)角外側10cm處設陰陽(yáng)角控制線(xiàn),如下圖。(達到實(shí)測條件3天內完成) 

      ④天花平整度控制線(xiàn):抹灰完成后在天花以下5cm處墻面設置天花平整度控制線(xiàn),如下圖。

      4)抹灰階段(室外)
      ①外墻裝飾線(xiàn)條控制線(xiàn):須在大面抹灰完成后,外立面細部線(xiàn)條抹灰收口前彈出,用于外墻線(xiàn)條抹灰收邊的垂直度及水平標高。

      ②分隔縫控制線(xiàn):須在分隔縫設置前設置分隔縫控制線(xiàn),如下圖。


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